注塑式系統線束的結構原理：
它主要由塑化裝置（螺桿，機筒，噴嘴），料斗，傳動裝置，注塑油缸，射移油缸等組成，塑化裝置和傳動裝置安裝在注塑座上，注塑座借助射移油缸的推力，沿導軌（或導柱）往復運動，使噴嘴撤離或貼緊模具。
物料從料斗落入機筒的加料口，依靠螺桿的轉動不斷地向前輸送，在機筒外部加熱器和轉動螺桿的剪切作用下，物料逐漸塑化，塑化的熔體被輸送到螺桿前端，隨著螺桿的轉動，螺桿頭部的熔體越積越多，壓力也越來越大，在熔體壓力的作用下，螺桿一邊旋轉一邊后退，當螺桿前端的熔體達到預定的注射量時，螺桿停止轉動，塑化計量完成。
注塑時，注塑油缸推動螺桿以一定的速度和壓力前進，將螺桿頭部的塑化好的熔體注入模具的型腔中，隨后進行保壓補縮，塑化注塑就完成了。
注塑式系統線束流程一般包括以下幾個階段。
1、按照一般的注塑成型工藝把一定量的熔融塑膠注射入模穴；
2、在熔融塑膠尚未充滿模腔之前，將高壓氮氣射入模穴的中央；
3、高壓氣體推動制品中央尚未冷卻的熔融塑膠，一直到模穴末端，填滿模腔；
4、塑膠件的中空部分繼續保持高壓，壓力迫使塑料向外緊貼模具，直到冷卻下來；
5、塑料制品冷卻定型后，排除制品內部的高壓氣體，然后開模取出制品。
